Окатыши имеют преимущества коммерциализации как высокое железосодержание, хорошая метхарактеристика, годность на долгосрочное хранение, транспортирование на большом расстоянии и т.д. При их сочетании с агломератом на использование можно эффективно понижать удельный расход кокса и повышать производительность ДП. С оптимизацией структуры шихты ДП окончательно добиться высокого качества, большого урожая, низкого расхода и превосходной эффективности ДП. Окатыши могут служить сырьем губчатого железа.
1.обжиг окатышей на конвейерной машине
а.Технологический процесс обжига окатышей (ТПОО) --- сушка, предварительный нагрев, обжиг, охлаждение --- все осуществляются на одном оборудовании со следующими преимуществами: технологический процесс простой, компоновка компактная, тоннаж необходимого оборудования легкий и т.д., процесс для завода сокращает занимаемую территорию, уменьшает объем работ, осуществляет циркуляционную утилизацию обожженного газа обжигания, понижает тепло- и энергорасход.
б.ТПОО соответствует требованию к расширению масштаба производства и осуществлению крупномасштабной модернизации. Выпуск одиночной машины достигнет 5 млн. тн./г. и выше.
в.Можно применять концентраты гематита, магнетита и смешанные материалы в качестве сырья.
г. Характеристика оборудования надежная .
д. Топливо: мазут, газообразное топливо .
2.Метод обжига окатышей на двигающей машине с приводно-цепными колосниковыми решетками вращающейся печи
Особенности
a.Приспособленность к условию сырья сильная, в нем могут использоваться концентраты и гематита и концентраты магнетита.
b.Могут быть применены разные топлива, например: продувка угля, смесь доменного и коксопечного газа, конвертерный газ.
c.Энергорасход низкий, может быть утилизированы вторичные энергоресурсы.
Масштаб проекта
Масштаб окатышезавода, проектируемого и поставляемого МЕРС --- 300 тыс.т., 600 тыс.т., 1000 тыс.т., 1200 тыс.т., и 2000 тыс.т.
Схема метода обжига окатышей на двигающей машине с приводно-цепными колосниковыми решетками﹙ПЦКР﹚-вращающейся печи ﹙ВП﹚300 тыс. т.
Описание о технологии:
Процесс начинается с сырьесклада, через дозаровку шихты, сушку, смешивание, получение сырых окатышей, просеивание, материало-распределительную систему, материал транспортируется до ПЦКР, где идет сушка и преднагрев, потом сырые окатыши (СО) поступают во вращаюшуюся печь через разгрузочный желоб. СО отвердевает и обжигается в ВП. Обожженные окатыши через желоб в головное укрытие ВП и фиксированное сито выгружаются на кольцеобразно-охладительную машину (КОМ) на охлаждение. Окатыши охлажены до 150 ℃ и ниже на КОМ и выгружены на ленту с готовой продукцией через разгрузочный бункер для перевозки на склад готовой продукции на хранение.
Стандарт для кислых окатышей
Химсостав(%) | |||||||||
TFe | FeO | SiO2 | CaO | MgO | S | P | |||
64 | ≤1.0 | 5.46 | 0.35 | 0.33 | 0.002 | 0.06 | |||
Физические свойства | |||||||||
Прочность на сжатие N/p |
Индекс вращающегося барабана (+6.3mm) |
Индекс износостойкости (-0.5mm) |
Индекс просеивания(-5.00mm) |
процент раздувания | |||||
≧2200 | >95% | <4.0% | <3% |