Технология вдувания пылеугольного топлива (ПУТ)
Технология пылеугольного вдувания позволяет значительно снизить потребление кокса, использование в качестве заменителя кокса дешевых некоксующихся углей, сократить потребеление газа, что позволяет снизить себестоимость получения чугуна.
 
Отличительные характеристики технологии вдувания ПУТ с применением нашей технологии:
     • Расход ПУТ до 200 кг/т чугуна достигается за счет низкой стоимости процесса выплавки
     • Транспортировка ПУТ высокой плотности : соотношение ПУТ к воздуху ＞40кг/кг
     • Распределитель: погрешность ＜5%. Срок службы＞10 лет
     • Регулируемый резервуар вдувания для вдувания: допуск＜1%
     • Срок службы фурмы для вдувания ПУТ превышает в 5 раз по сравнению с обычными 
     • Система контроля безопасности : контрольное наблюдение содержания CO и O2 
     • Система специального мониторинга пылепроводов: вовремя распознает блокирование пылепровода
     • Система мониторинга фурмы: постоянный мониторинг состояния внутри фурмы

Системы вдувания ПУТ с применением нашей технологии                                                                                                               
Технология подачи ПУТ высокой плотности
Эта система подачи ПУТ была разработана и применена на доменную печь №1 (внутренний объем 342м3 ) «Ханчжоу Стил» в августе 1991 года. ПУТ транспортируется через один провод в резервуарный хранитель для флюидизации, потом распределяется на вдувание в ДП двухфазными распределителями. Удельная проходимость угля по транспорту зависит от объема газоподачи. Результаты показали, что процесс является целесообразным, и имеет высокую пропускную способность с соотношением ПУТ/газ в 55кг. Объем вдуваемой пыли может регулироваться, распределители имеют высокую точность  распределения (≤± 4%), скорость передачи низкая (минимальная скорость 3м/с).
Рис.1.Схема установки вдувания угольной пыли

Система параллельной подачи
Эта система параллельной подачи ПУТ с двумя линиями, оперирующими поочередно после флюидизации в резервуаре вдувания, ПУТ пневмотранспортируется в главный пылепровод. Интенсивность подачи ПУТ может регулироваться и зависит от интенсивности подачи газа в питатель. Сиситема имеет высокую пропускную способность с соотношением ПУТ/газ в 55кг, точность  распределения ±5%, скорость передачи 5м/с.

Рис.2. Схема установки вдувания угольной пыли
Система вдувания ПУТ с последовательными резервуарами подачи
Эта система вдувания с использованием нескольких резервуаров подачи, оперирующих одновременно, и  с двумя установками вдувания ПУТ. Сиситема имеет высокую пропускную способность (max=43т/ч) с соотношением ПУТ/газ в 90кг, точность  распределения ±5%, скорость передачи  4м/с. Объем вдуваемой пыли может регулироваться в большом диапозоне.
Рис.3. Схема установки вдувания угольной пыли

Автоматическая контроль установки пылеугольного вдувания
На рис.4. представлена диаграмма выполняемой операции в течение процесса пылеугольного вдувания в доменную печь с полезным объемом 300м3. За счет PLC и DDC-систем автоматизацию контроля над производством ПУТ осуществляет микрокомпьютер с CRT-дисплеем процесса ПУТ. Характеристики автоматической системы контроля:
Автоматический контроль интенсивности подачи угля
Интенсивность подачи угля зависит от газоподачи в одном трубопроводе. Функциональное соотношение между интенсивностью подачи угля и газа анализируется микрокомпьютером.

1.Динамическая характеристика непрерывной инжекции и система взвешивания
Здесь соединение между бункером для взвешивания и промежуточным бункером является гибким, а соединение между промежуточным бункером и питающим резервуаром– фиксированным. Ровная и непрерывная динамика дозирования состоит из соответсвенных динамических характеристик по дозированию из резервуара вдувания ПУТ и для впрыска. Точность взвешивания ПУТ: ±1%.
2.Автоматическое управление: хранительный, промежуточный и вдувательный резервуар имеет автоматическое измерение и регулирование параметров (температура, давление, поток газа и др.)

Рис.4. Диаграмма выполняемой операции (процесс вдувания ПУТ)

Измеритель расхода ПУТ
Измеритель расхода ПУТ разработан для измерения расхода ПУТ. Удельный весовой расход ПУТ определяется с помощью метода шумов электроемкости. Вся система измерения котнролируются микрокомпьютером, где измерения фиксируются каждые 2 секунды, а всесторонные контроли за процессом - каждые 2 минуты. Расход ПУТ котролируется путем сопоставления показателей общего расхода и текущего расхода. Эта система применена на доменной печи №1 (полезный объем 1513 м3) на металлургическом заводе Баото и может контролировать 20 фурм от ДП. Эффективность использования измерителя для измерения и контроля показателей расхода ПУТ была успешно подтверждена. Точность измерения удельного весового расхода ПУТ≤±5%, точность контроля расхода≤±4%.

Доменная печь с вдуванием кислорода и ПУТ
Фурма для вдувания кислорода и ПУТ имеет много преимуществ.
Содержание кислорода в фурме увеличивается при вдувании смеси кислорода и угля, что ведет к быстрому горению ПУТ и способствует увеличению коэффициента горения ПУТ и соотношения замены кокса углем. В 1990 году начал использоваться  новый вид фурмы для вдувания кислорода и угля (22 фурмы). Интенсивность вдувания одной такой фурмы достигает 1200-1800кг ПУТ/час и 210-225 м3 /час кислорода.
Когда показатели достигают 150кг/т чугуна, коэффициента горения угля 80%, срок службы фурмы больше 2 месяцев.

Взрывобезопасность системы вдувания ПУТ
Взрывание ПУТ возможно на следующих этапах процесса:
     -измельчение в порошок и сушка
     -загрузка ПУТ
     -вдувание ПУТ
В таблице 1 приведены предахранительные мероприятия взрывобезопасности системы ПУТ и включают  следующие аспекты: очищение кускового угля от металлической части с помощью магнитной сепарации, поддержание отрицательного давления в рукавном фильтрес помощью вентилятора; заземление пылепровода металлической проволокой; давление внутри резервуаров для ПУТ поддерживается сжатым инертным газом; использование продувочного и измерительного оборудования для введения азота, когда содержание кислорода и температура достигают критической отметки.
Таблица 1. Взрывобезопасность системы вдувания ПУТ

Функционирование доменной печи
Для обеспечения бесперебойного функционирования доменной печи, китайскими металлургическими заводами были отрегулированы многие параметры: уменьшение рабочего пространства фурм, подача шихты отдельными партиями, улучшение проникающей способности зоны спекания. Рабочие показатели функционирования системы вдувания ПУТ приведены в таблице 2. Были получены хорошине результаты с точки зрения продуктивности, удельного расхода кокса, интенсивности вдувания ПУТ. Содержание кислорода в горячем воздухе во время функционирования достигает 24.71%.

Производительность  учеличивается  на 2.27% при каждом обогащении кислородом на 1%. Соотношение замены кокса углем 0.88. Рабочие показатели работы ДП №2 показали, что при соблюдении этих технических условий, доменная печь может долго функционировать при высокой скорости вдувания топлива с использованием дешевого сырья в качестве заменителя.

Мы рады предложить Вам следующие услуги:
     - консультирование
     - проектирование по вашим заказам
     - поставка полного комплекта оборудования, особенно запатентованного оборудования (питающий резервуар, пневматический резервуар, распределитель и фурма для вдувания кислорода и угля)
     - установка на месте
     - тестирование и пуско-наладочные работы
     - техническое обучение персонала

Справочный список
На сегодняшний день мы поставили запатентованное оборудование и технологию вдувания ПУТ для более 10 доменных печех на китайский рынок и для одной доменной печи в Индии.