Наша компания приглашает к сотрудничеству и предлагает разработку и изготовление линии формирования гнетых профилей (под ключ).

1.Технология ролинового формирования 
     •Технология формирования отдельных листов
     •Технология рулонного формирования
     •Технология непрерывного формирования
     •Технология формирования с комбинированной обработкой

2.Типы и размеры главных видов продукции
Профили могут иметь как замкнутую, так и незамкнутую форму.
Незамкнутые гнетые профили бывают С-образные, L-образные, C-образные,C-образные, W-образные, Z-образные, черепичные кровли и гофры.

Замкнутые гнутые профили бывают круглые, квадратные и прямоугольные
  Размеры:
  круглые ф12-ф250мм
  квадратные 15 х 15 --- 500 х 500 мм
  прямоугольные 16 х 28 --- 200 х 500 мм
  толщина стенки 1-22 мм

3.Преимущество гнетых профилей
Гнутые профили монут иметь весьма сложную конфигурация, обладаюшую высоким моментом сопративления, что позволяет выбрать более рациональное скчение профиля. При этом заметно уменьшается масса конструкции. Они отменяются также простотой оборудования, минимальными затратами, сокращением срока строительства, гибкостью производства, широким ассортиментом продукции, качеством поверхности, высокой точностью и поэтому считаются экономичными.

4.Применение гнетых профилей
Строительство, автомобилестроение, нефтехимия, транспорт, стеллажи, мосты, сельскохозяиственные машины, металлические мебели, склады, направляющие рельсы, придорожные ограждения, контейнеры, сваи, подмостки, судостроение, опоры электроснабжения высоконапряжения и держатели для кабелей и др.

5.Технология производства гнутых профилей
Продольная порезка перед гибкой:
Загрузка разматывателя – разматывания ленты – правка ленты – передний – аккумулятор – продольный порез – задний аккумулятор – валки для создания на пряжения – моталка – разгрузка ленты

Технология производства замкнутых гнутых профилей:
Загрузка разматывателя – разматывания ленты – выпрямление передного конца ленты – выравнивание – стрижка, сварка – аккумулятор – электровысокочастотная сварка – удаление усов – охлаждение водой – калибровка – правка – порез на мерные длины – выполнение факси на торце – проверка – сборка – упоковка – взвешивание – склад

Техгология незамкнутого оформления с комбинированной обрабоикой:
Загрузка разматывателя – разматывание ленты – выпрямление переднего конца ленты – выравнивание – порез – сварка – аккумлятор – калибровочное оформление – порез на мерные длины – проворка – увязывание – взвешивание – сборка – склад